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      地坪涂裝常見問題及解決方法    
       
      混凝土十大問題解決方案
      發布時間:2020-5-12 13:59:36 | 來源:本站 | 已瀏覽:663 次 | 收藏本文 | 復制鏈接 | 打印本頁

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      水泥注意事項

       1、不同品牌水泥嚴禁混用。
      2、使用添加劑(早強、抗凍劑),必須按廠家說明,嚴格計量。
      3、水泥出廠一個月,應進行復驗,否則不能用于承重結構。
      4、混凝土運輸、燒注及間歇的全部時間不得超過2小時
      5、砂子。石子含泥量、雜質不得超過2%。
      6、嚴格控制水泥和水在混凝土中比例(俗稱干、稀、粘合度)。夏季混凝土應稀,冬季應稠,春秋季適中。
      7、抹墻、壘墻時注意把磚保持濕度。
      8、混凝土拌制最好選擇攪拌機(時間控制在2分鐘以上)。人工拌制必須拌制四遍以上,拌制均勻,干稀一致。

      混凝土養護注意事項

      1、混凝土澆注完畢后

      ①夏季:初凝(一般為兩個小時)后采用塑料薄膜、草袋、玉米秸稈等遮蓋,終凝(一般不超過五個小時)后必須及時“補水”養護。
      ②冬季:初凝后必須采用草袋、玉米秸稈或其它物品遮蓋進行保溫處理或增加抗凍旱強劑。
      ③春初秋末:隨時注意天氣變化,果斷采取保溫措施。

       

      2、混凝土養護時間不得少于7天。

      3、混凝土拆模:梁板跨度在6米以內,強度必須達到70%以上(即7天以上);跨度超過6米強度需達到100%(含懸挑結構),柱應達到50%以上。如果模版急需提前拆除,必須采取旱強措施。

      混凝土起皮翻砂

      混凝土表面起皮,翻砂現象,用腳踩搓出現一層白面,表現為上面約半公分不凝固,下面卻能達到凝固的效果。

      原因:

      ①初凝前混凝土失水過快。

      ②終凝前又加純水泥反復壓、抹。

      ③澆水過早。

      ④混凝土中含泥量大。

      ⑤冬季混凝土受凍破壞。

      ⑥配合比不確定,干稀不均勻等因素。

      預防:

      ①采用補水措施和保溫措施。

      ②壓抹時不可直接用水泥或純水泥漿,必須增加部分砂(1:1素灰照面)。

      ③加強混凝土澆注的找平工作,盡量做到一次找平。二次壓光完整結合。并且要注意一次找平和二次壓光的適宜時間(不宜超過兩個小時)。

      ④沙子要過篩,盡量選用凈沙。

      ⑤嚴格按配比攪拌。

      混凝土凝固問題

      混凝土凝固緩慢或受破壞,強度達不到要求,混凝土表層疏散,外表脫皮。冬季表面呈深灰暗淡色,夏季呈淡灰白色。用錘或其他硬物輕砸建筑物的邊沿、外層會出現破渣掉裂。

      原因:

      ①水泥過期。

      ②受潮凝塊。

      ③不同品牌的水泥混用。

      ④石、砂中含有害物質或泥量過大。

      ⑤配合比不對。

      ⑥攪拌不均勻。

      ⑦夏季混凝土初凝前失水過快,終凝后受高溫影響“渴死”。

      ⑧冬季未及時采取保溫措施“凍死”,“凍死”后再保溫已失效。

      ⑨結構在終凝時遭受外力作用等。

      預防:

      ①水泥出廠超過三個月禁止用在受力結構。

      ②不同品牌水泥絕不可混用。

      ③配合比必須正確。

      ④石、砂有害雜質清除干凈。

      ⑤夏季混凝土澆注成型后,立即遮蓋加水,冬季及時采取“保溫”措施。

      ⑥禁止混凝土增長強度期間擾動。拌制混凝必須均勻且干稀一致。

      混凝土碳化問題

      表面出現淡白色,用腳踩搓出現一層白面。

      原因:

      夏季氣溫炎熱,混凝土澆注后未及時遮蓋造成失水過快,又未及時加水養護或已養護但超過混凝土強度最佳增長期(已“渴死”),致使養護失效。
      預防:夏季混凝土初凝(兩個小時左右)后,必須及時遮蓋,終凝(五個小時左右)后充分加水養護。

      混凝土裂縫問題

      裂縫:溫度裂縫,干縮裂縫和外力作用裂縫

      A原因:①混凝土終凝前受外力作用。②混凝土漏漿失水過快。③同一結構澆注的混凝土干稀不一致。④鋼筋與混凝土“導熱”膨脹不一致。
      B預防:①加強混凝土的看護壓抹。②禁止混凝土凝固后的振動。③控制混凝土干稀一致,做好“補水”、“保溫”措施。
      C建議:屋頂保溫層上找平(俗稱捶房頂或砸房頂),選擇水泥時按常規減少20%的用量。

      混凝土蜂窩問題

      蜂窩:結構表面出現蜂窩狀的窟窿

      A原因:

      ①混凝土石子間隙過大。②配合比不準確(漿少石多)。③攪拌不均勻。④澆注方法不當。⑤振搗不實以及模版嚴重漏漿。
      B預防:①調整配合比。②加強振搗。③入模過高時用竄桶、鎦槽。④控制振搗時間。⑤檢查模版縫隙并封堵。

      混凝土麻面問題

      麻面:結構表面出現無數的小凹點

      A原因:

      ①模版潤濕不夠。

      ②澆注不嚴。

      ③振搗時間不夠。

      ④養護不好。

      ⑤模版未刷隔離劑或脫模劑。

      B預防:

      ①模版必須刷隔離劑或脫模劑。

      ②澆注前澆水充分潤濕,混凝土入模后控制振搗棒振距和振搗時間。

      混凝土孔洞問題

      孔洞:結構內存在孔隙,局部無混凝土

      A原因:

      ①漏振。

      ②未及時振搗,混凝土已初凝或受凍凝塊。

      ③模內有泥塊吸水膨脹。

      B預防:

      ①澆注前徹底檢查模內雜物。②混凝土入模隨時振搗。③控制振距和振搗時間。
      注:名詞解釋
      水泥初凝:從加水到開始凝固的時間,一般為2-3小時
      水泥終凝:從加水到凝固結束的時間,一般為4-5小時

      正常的混凝土總是相似的,有質量問題的混凝土則各有各的問題!正如北京建筑大學宋少民教授所說的,混凝土即是最簡單但同時又是最復雜的,簡單在水泥、砂、石、水、外加劑拌合就是混凝土,但復雜在影響砼質量因素實在太多,如原材料的性能、配合比的設計、施工的過程、養護、生產的季節、各地的氣候等多種因素無不是牽一發而動全身影響混凝土的質量。

       

       

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